1.機械強度高，使用周期長；
2.化學(xué)穩(wěn)定性好，不與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；
3.耐高溫性能好，耐火瓷球最高耐熱溫度可達(dá)到1900度。
耐火球是可以回收利用的，不僅節(jié)約了一定的資源，還可以使耐火球充分發(fā)揮自身的作用與價值。
耐火球以硅酸鋁及剛玉質(zhì)耐火材料廢料為原料，采用可塑成型和低溫快燒工藝，在CaO—MgO—SiO2—Al2O3體系中，研制的一種舍鋁量低于60％，以莫來石、剛玉為主晶相的高性能中鋁瓷球。其磨損率是成分相近的中低檔研磨介質(zhì)的1／2～1／5．與國內(nèi)高鋁冷等靜壓成型瓷球的最高水平持平，與國際高鋁冷等靜壓成型瓷球最高水平接近，這也是耐火球質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)，由于研制工藝模仿工業(yè)生產(chǎn)。故易于應(yīng)用到建筑衛(wèi)生陶瓷的工業(yè)生產(chǎn)中，實現(xiàn)此類瓷球以高質(zhì)量，低成本的工業(yè)化生產(chǎn)及此類廢料的再生利用。
]]>總之，當(dāng)某種構(gòu)筑物、裝置、設(shè)備或容器在約1000以上高溫下使用、操作時，因可能發(fā)生物理、化學(xué)、機械等作用，使材料變形、軟化、熔融，或被侵蝕、沖蝕，或發(fā)生崩裂損壞等現(xiàn)象，不僅可能使操作無法持續(xù)進行，使材料的服役期中斷，影響*，而且污染加工對象，影響產(chǎn)品質(zhì)量，故需采用此種具有抵抗高溫作用的耐火材料。
]]>與煤粉爐相比流化床鍋爐使用鍋爐 的部位和數(shù)量比煤粉爐要多許多。而由于耐火耐磨材料選擇不當(dāng)、施工工藝不合理、烘爐和點火啟動中溫度控制不當(dāng)、升溫、降溫過快，致耐火材料中蒸發(fā)水汽不能及時排出、熱應(yīng)力過大等因素均會造成耐火材料內(nèi)襯破裂和脫落。
耐火材料的的脫落將破壞正常的床料流化工況，造成床料結(jié)渣。分離器、料腿及返料閥系統(tǒng)耐火材料的的脫落將堵塞返料系統(tǒng)結(jié)渣，物料循環(huán)破壞，循環(huán)流化床鍋爐變成鼓泡流化床鍋爐，蒸發(fā)量無法維持，被迫停爐。而在煤粉鍋爐中不存在這個問題，因煤粉鍋爐冷灰斗耐火材料的脫落及結(jié)渣而影響停爐的事故很少見。
為了防止鍋爐澆注料脫落一般采取如下措施：
（1）選澆注料時一定要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，避免因為質(zhì)量問題而造成澆注料脫落。
（2）選用有資質(zhì)，有經(jīng)驗信譽好的施工隊伍。
（3）嚴(yán)格按照澆注料材料性能特點進行烘爐工作。
（4）鍋爐啟停時嚴(yán)格控制爐膛溫度升降速度，不要單純追求升爐以及停爐后的快速冷卻，而忽略了耐火材料的溫升規(guī)律，對耐火材料形成致命性傷害。為今后的長期穩(wěn)定運行留下重大隱患。
【說說輕質(zhì)澆注料有什么技術(shù)特點】
輕質(zhì)澆注料是以鋁酸鹽水泥、高鋁細(xì)料、陶粒，外加若干添加劑配置而成，該產(chǎn)品具有體積輕，抗壓強度高，耐酸及酸性氣體腐蝕。隔熱、保溫、吸水率低等特點，施工簡便，是高溫下有耐堿腐蝕部位施工的理想產(chǎn)品。和易性好，粘結(jié)力強，初凝時間和施工可操作時間長，強度增長快、抗?jié)B性強、不需要酸化處理。
]]>隨著加熱溫度的增加，熱膨脹率的增加達(dá)到了1250℃的最大值，約為0.68%，之后開始收縮緩慢，1400℃的熱膨脹率為0.43%。當(dāng)溫度為1500℃時，熱膨脹率回到0.5%。高性能碳化硅耐火澆注料的特點，水分參與度低、強度高、線變化率低、耐高溫碳化硅澆注料應(yīng)用范圍廣，廣泛應(yīng)用于冶金、石油化工、機械制造、電力和建材等工業(yè)窯。自流型低，超碳化硅耐火澆注料主要用作帶有金屬錨固件的薄襯里和高溫耐火構(gòu)件的襯里，如加熱爐的水冷管襯里、所有噴槍襯里的噴射冶金。
]]> 耐火澆注料的生產(chǎn)工藝過程中，顆粒級配非常重要，一般的澆注料顆粒與粉的配比為65:35，或是70:30的比例，也有73:27，甚至是74:26的配比現(xiàn)象。但是不管是何種的配比，缺乏流動性的主要原因，就是級配不合理產(chǎn)生的。
什么是斷崖式的顆粒級配呢？就是中間隔斷一些顆粒的組合，無論何種顆粒的膨脹系數(shù)都不一樣，所以，隔斷顆粒配比的方法，能使耐火澆注料的流動性增加。澆注料本身是應(yīng)用類產(chǎn)品，只有在使用時使用情況合理，而且周期長，才是最后的產(chǎn)品工藝。所以，不能單單在試驗室的一點點比例的產(chǎn)品去判斷產(chǎn)品的使用性，也是不科學(xué)的。
顆粒級配的嚴(yán)密可以增加澆注料的致密性，但是致密性太強，澆注料和耐火磚不太一樣的地方，就是在實際使用當(dāng)中反而會出現(xiàn)較大裂紋的出現(xiàn)，微小的裂紋并不影響期使用效果，顆粒大或是顆粒斷崖式配比并不影響其應(yīng)力性，也不影響裂紋的產(chǎn)生。比如加入一定比例的防爆纖維，就是為了使?jié)沧⒘纤秩菀着懦觯節(jié)沧⒘系闹衅诤秃笃诘氖褂眯Ч谩?/p>
耐火澆注料的致密性很高，反而熱震不是太好。所以，顆粒級配不合理，就會造成澆注料在施工時發(fā)硬、發(fā)粘，不流動致使無法現(xiàn)場使用。如果出現(xiàn)不流動的情況也是可以加入緩凝劑來分散和緩凝。也保證澆注料在現(xiàn)場施工的正常進行。
總而言之，耐火澆注料出現(xiàn)發(fā)硬、發(fā)粘、不流動的原因，是因為顆粒級配不合理造成的。
]]>2、熱風(fēng)爐為一個長期的高溫使用環(huán)境，要求具有良好的低蠕變性能；
3、由于該施工部位特殊復(fù)雜，施工條件不便，要求澆注料有良好的自流性能；
4、由于需要快速修復(fù)，要求澆注料具有良好的防爆性能；
5、由于長期接受高溫氣流的沖刷，要求具有高溫耐磨性能。熱風(fēng)爐用高溫陶瓷耐磨澆注料。
]]>1. 機械強度高，使用周期長；
2. 化學(xué)穩(wěn)定性好，不與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；
3. 耐高溫性能好，耐火瓷球高耐熱溫度可達(dá)到 1900 度。
適用于化肥廠高低溫變換爐、轉(zhuǎn)化爐、加氫轉(zhuǎn)化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。耐火瓷球也可用于鋼鐵行業(yè)的熱風(fēng)爐和加熱變換設(shè)備中。
]]>硅酸鋁澆注料就不一樣了，硅酸鋁澆注料一般用粘土熟料或礬土熟料作耐火骨料和粉料，其用量分別為65%～74%和24%～35%。
2、配置生產(chǎn)工藝
磷酸鹽澆注料是采用鋁礬土熟料和粉料為主要原料，鋁酸鹽水泥為結(jié)合劑，加入多種外加劑材料配置而成，使用時需要加入磷酸二氫鋁溶液進行攪拌的，屬于化學(xué)結(jié)合澆注料。
硅酸鋁澆注料泛指高鋁澆注料、低水泥澆注料等，是采用鋁礬土熟料和粉料為主要原料，鋁酸鹽水泥為結(jié)合劑，加入4種以上外加劑配置而成，攪拌時需要加入水進行攪拌，它屬于水化結(jié)合澆注料。
3、施工工序
磷酸鹽澆注料中需要加入磷酸二氫鋁溶液進行攪拌，它容易和物料中的鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氫氣，伴有體積膨脹。因此它的施工工序有兩步，先需要混練進行困料，然后混練進行澆注施工。混練是將磷酸鹽澆注料與磷酸鋁溶液（5%）混合均勻，不能加入鋁塑鹽水泥，使溶液與物料進行化學(xué)反應(yīng)，排除氫氣，放置8小時以上（俗稱困料）；混料是先將困料與10%的溶液混合均勻后，再加入鋁酸鹽水泥進行攪拌，攪拌均勻可直接澆注施工。
硅酸鋁澆注料干料混合均勻-加水混合均勻-澆注施工。先將干料混合均勻，加水量要案場廠家提供的加水量稱重分兩次加入，先加入80%左右，觀察物料的干濕程度在加入剩余的20%水分，攪拌均勻后，直接澆注施工。在這一過程中需要按配合比要求稱量耐火骨料和粉料并拌和，加結(jié)合劑用量的3/5溶液，繼續(xù)攪拌均勻后，進行困料；其次將困好的拌和料稱量后，加CA-50水泥促凝劑拌和均勻，再加余下的結(jié)合劑，攪拌3～5mm，成型后1天拆模。
4、養(yǎng)護
磷酸鹽澆注料澆注成型后放置8小時左右即可拆除模具，施工環(huán)境溫度不同，時間上有差別，提高施工環(huán)境溫度可縮短拆模時間。拆除模具后蓋上塑料薄膜進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)溫度不同長短不一。
硅酸鋁澆注料澆注成型后在4-8小時左右，壓強度大于13Mpa，烘干耐壓強度為29.1～35.1Mpa即可脫模，蓋上塑料薄膜進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間再3天左右。
5、烘烤方式
磷酸鹽澆注料澆注施工溫度在15-20左右的溫度，需要養(yǎng)護5天左右，即可投入使用。
硅酸鋁澆注料養(yǎng)護完成后去掉塑料薄膜自然養(yǎng)護一天，在進行烘烤。因為該澆注襯體重含有大量水分，如果不烘烤就直接使用，會導(dǎo)致出襯體開裂剝落，烘烤溫度從低溫到高溫的提升要緩慢，嚴(yán)格按照廠家提供的升溫曲線執(zhí)行。
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