耐火材料廣泛用于冶金、化工、石油、機(jī)械制造、硅酸鹽、動(dòng)力等工業(yè)領(lǐng)域，在冶金工業(yè)中用量大，占總產(chǎn)量的50％～60％。耐火材料要在高溫下，耐高溫、耐氧化、耐腐蝕、耐沖刷、高強(qiáng)度、抗折性、膨脹系數(shù)穩(wěn)定等特點(diǎn)，損耗率相對(duì)比較嚴(yán)重，按生產(chǎn)產(chǎn)品的總數(shù)算出耐火材料的損耗率公斤計(jì)算。在許多情況下，耐火材料表面由機(jī)械磨損作用而造成的危害往往是很嚴(yán)重的。它常常是耐火材料由其工作表面損耗的直接原因，有時(shí)，它比化學(xué)侵蝕危害還大，或者是由化學(xué)侵蝕作用引起的危害，常常由于機(jī)械作用而加劇。如高爐上部的耐火材料內(nèi)襯和鐵水溝常因耐磨性不足而損耗。焦?fàn)t炭化室耐火材料也易受焦炭磨損，煉鋼轉(zhuǎn)爐爐口，出鋼口以及其他受氣流沖刷和各種熔融液流經(jīng)之處，都常因材料耐磨性差而損耗。
    因此，耐火材料的耐磨性是一項(xiàng)重要的性質(zhì)。耐火材料損耗中，材料的硬度耐磨性是關(guān)鍵，耐磨性取決于材料的組成與結(jié)構(gòu)。當(dāng)材料為單一晶體構(gòu)成的致密多晶體時(shí)，其耐磨性主要取決于組成材料的礦物晶體的硬度，與此同耐火材料的耐火性、密封性、隔熱保溫性、整體性、耐久氧化腐蝕性等要有很好的要求。
    耐火材料的抗化學(xué)侵蝕能力、熱震穩(wěn)定性與煅燒的高溫熟料的反應(yīng)結(jié)合能力等較好穩(wěn)定性，隔熱保溫效果影響因素有耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)，影響耐火材料的厚度。耐火材料的隔熱保溫性所允許的工作溫度容許保溫材料占據(jù)的空間等要計(jì)算好，這些方面做好后不僅可以延長(zhǎng)窯爐整體的使用壽命。而且可以降低熱耗。消耗縮短停窯的時(shí)間而且可提高窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，減少耐火材料的開裂、剝落，耐火材料消耗率控制在1KG左右。
    為此，鄭州市平順耐材有限公司經(jīng)過一系列的質(zhì)量監(jiān)督和改善，生產(chǎn)的耐火磚達(dá)到了耐磨、耐酸抗侵蝕、耐壓強(qiáng)度都達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，使用壽命明顯提高，*很多客戶的一致好評(píng)！*客戶朋友的肯定也為我們以后在耐火材料行業(yè)方面添加了不少動(dòng)力，我們企業(yè)將不遺余力的發(fā)展和做大我們本行業(yè)，給客戶提供需要的產(chǎn)品。