很多單位在購買耐火澆注料的時(shí)候并沒有一并的采用廠家的配套施工服務(wù)，大都是購買了澆注料之后，自行進(jìn)行施工或者是另找的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。這時(shí)候常常會(huì)出現(xiàn)收到貨后，跟廠家要使用和施工方法，水拌的料常出現(xiàn)澆注料攪拌稀了或者是稠了，澆注不成型的問題，磷酸鹽類或者是膠水類攪拌的則出現(xiàn)比例掌握不好，澆注不成型、裂紋等其它現(xiàn)象。

　　今天我們主要針對(duì)水拌料和磷酸鹽(膠水)兩種耐火澆注料的加水、攪拌、澆注、養(yǎng)護(hù)、烘烤等細(xì)節(jié)進(jìn)行說明。

　　水拌澆注料施工

　　1.錨固件與模板：

　　錨固件須使用耐熱鋼(1Cr18Ni9Ti)進(jìn)行制作，進(jìn)廠錨固件須經(jīng)檢驗(yàn)合格方能使用;當(dāng)澆注厚度在10cm以下的使用耐熱鋼直徑為10mm的V型錨固件，錨固件焊接間距不超過10cm;澆注厚度在10cm以上的使用耐熱鋼直徑為12mm的Y型錨固件，錨固件焊接間距不超過20cm，如澆注厚度大于25cm以上的，須使用特制的耐熱鋼直徑為16mm的雙Y型錨固件，錨固件焊接間距不超過25cm;錨固件距邊壁處不得大于5cm;焊接錨固件時(shí)應(yīng)采用雙面焊接，不得漏焊、虛焊，確保焊接牢固，焊接時(shí)應(yīng)交錯(cuò)排列焊接。錨固件的表面要涂刷上一層1～2mm厚的瀝青漆或以膠帶包裹，以抵消其在高溫下的膨脹效應(yīng)。

　　制模模板應(yīng)該用松木、柏木等質(zhì)地優(yōu)良的木材或鋼模。模板尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求或施工要求。模板應(yīng)能承受住澆注料的重量和振動(dòng)棒的振動(dòng)。對(duì)模板中的縫隙要采取措施阻漏，以防跑漿。模板與錨固件間距為1-2cm。

　　2.防失水措施

　　與澆注料相接觸的模板、保溫材料、耐火磚等表面必須涂刷瀝青漆或機(jī)油，防止其吸收澆注體中的水分。也可在模板上貼一層油氈紙，這樣不僅可以阻止其吸收澆注體內(nèi)的水分，而且能更容易地拆模。

　　3.攪拌與加水

　　(1)施工前應(yīng)仔細(xì)檢查澆注料的質(zhì)量，確認(rèn)是否在質(zhì)保期內(nèi)或有無結(jié)塊硬化現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行施工;窯口、噴煤管等高溫部位須使用專用的澆注料，其它部位使用廠家指定的澆注料。

　　(2)更換不同品種澆注料澆注前，必須將攪拌機(jī)內(nèi)的雜物及殘?jiān)謇砀蓛舴娇蛇M(jìn)行施工，不得混人石灰，砂粒，硅酸鹽水泥等雜物;施工時(shí)不得與其他品種的澆注料或產(chǎn)品混合施工;當(dāng)攪拌機(jī)暫停使用時(shí)其內(nèi)部應(yīng)立即清理干凈。

　　(3)每包澆注料中含有促凝粉料，需預(yù)先混合1-2分鐘，混合均勻后進(jìn)行加水?dāng)嚢瑁珣?yīng)注意：澆注料必須整袋地使用，以確保其均勻性。

　　(4)嚴(yán)格控制加水量。加5%-8%的水進(jìn)行攪拌施工，根據(jù)不同品種的澆注料確定不同的加水量，因施工加水量的多少對(duì)耐火澆注料的質(zhì)量有很大的影響，施工時(shí)應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格控制加水量。必須使用具有飲用水標(biāo)準(zhǔn)的水來攪拌澆注料。

　　(5)攪拌應(yīng)在強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)完成，先干混2分鐘，再加水?dāng)嚢?～6分鐘后即可進(jìn)行澆注。每次攪拌耐火澆注料的重量應(yīng)控制在200～300公斤左右。

　　(6)夏季施工時(shí)，應(yīng)避免物料和水被長時(shí)間的曝曬在陽光下，施工用水和物料的溫度通常應(yīng)低于30℃;冬季施工時(shí)，應(yīng)將物料和水放在溫暖的室內(nèi)，使用溫水?dāng)嚢铦沧⒘希⑦m當(dāng)延長帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間。還必須保證在澆注和養(yǎng)護(hù)期間的環(huán)境溫度不得低于5℃。嚴(yán)禁擅自使用促凝劑。

　　(7)澆注料加水?dāng)嚭蟊仨氃?0分鐘內(nèi)用完(從加水時(shí)算起)。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒有用完的澆注料或已經(jīng)結(jié)硬的澆注料，不能再加水?dāng)嚢韬椭貜?fù)使用。

　　4.澆注

　　(1)澆注前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)部清掃干凈。

　　(2)膨脹縫應(yīng)按嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求留設(shè)，在無設(shè)計(jì)要求的情況下按1.5-2.0M2留設(shè)，膨脹縫可以用3mm的三合板或紙板進(jìn)行留設(shè);在被膨脹縫分割的小區(qū)內(nèi)的澆注料必須一次連續(xù)澆注完成;澆注區(qū)域沒有完成澆注之前不得中途停頓，并在膨脹縫分割成的小區(qū)內(nèi)澆注料的任何部分開始凝結(jié)前澆注和振搗工作。

　　(3)將澆注料倒入模框后要立即用振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振搗要到位，但又不能過分，過多的振動(dòng)會(huì)使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生離析，影響質(zhì)量。一般待看到表面翻漿后，即可邊振動(dòng)邊緩慢地取出振動(dòng)棒。

　　(4)振動(dòng)過程中不能突然停電，不要把振動(dòng)棒再插入已經(jīng)振好的澆注體內(nèi)。

　　(5)澆注好的表面要平整，但不必用泥刀抹光，更不允許在表面撒水泥細(xì)粉抹光。

　　(6)由于某些障礙物產(chǎn)生的死角，安裝模板來澆注有困難，則可由人工分層搗實(shí)。也可適當(dāng)加大澆注料的加水量，注意不能遺留下任何未澆注的死角。

　　5.養(yǎng)護(hù)

　　(1)澆注完畢后，澆注體一般需帶模養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，才能進(jìn)行脫模。在溫度較低或在使用高強(qiáng)度澆注料的部位，應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間和脫模時(shí)間。

　　(2)脫模后應(yīng)檢查澆注質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞時(shí)應(yīng)及時(shí)決定修補(bǔ)或返工。非工程要求的凸凹部位，也應(yīng)及時(shí)修整。

　　(3)脫模后用塑料薄膜蓋住澆注體表面，以防止水分蒸發(fā)，并定時(shí)用噴霧器在澆注料表面噴水，防止表面變干。

　　6.清理現(xiàn)場(chǎng)

　　施工完畢后應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。把設(shè)備內(nèi)的殘?jiān)槠鍜吒蓛簟?/p>

　　7.烘烤制度

　　耐火澆注料經(jīng)過以上養(yǎng)護(hù)過程后，在使用前還必須經(jīng)過一定制度的烘烤。對(duì)于新建的窯,預(yù)分解系統(tǒng)、窯頭系統(tǒng)、篦冷機(jī)系統(tǒng)均先用木柴各烘烤一天，然后按下列升溫烘烤制度如下(參考)：

　　對(duì)于檢修的窯，如更換了窯口澆注料、窯尾部分澆注料、篦冷機(jī)部分澆注料，則按上述升溫烘烤制度進(jìn)行，篦冷機(jī)則通過調(diào)整窯頭排風(fēng)機(jī)的風(fēng)量在窯升溫時(shí)進(jìn)行烘烤控制，窯尾吊起各翻板閥通過控制窯尾排風(fēng)進(jìn)行控制，但須控制升溫速率，防止升溫過快而使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生爆裂現(xiàn)象。

　　磷酸鹽（膠水）澆注料施工

　　1.錨固件與模板

　　錨固件與模板內(nèi)容要求和方法同上（水拌澆注料），這里不再重復(fù)說明。

　　2.攪拌與加水

　　(1)施工前應(yīng)仔細(xì)檢查澆注料的質(zhì)量，確認(rèn)是否在質(zhì)保期內(nèi)或有無結(jié)塊硬化現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行施工;窯口、噴煤管等高溫部位須使用專用的澆注料，其它部位使用廠家指定的澆注料。

　　(2)更換不同品種澆注料澆注前，必須將攪拌機(jī)內(nèi)的雜物及殘?jiān)謇砀蓛簦⒂媚z水將攪拌機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清洗浸潤后方可進(jìn)行施工，施工時(shí)不得與其他品種的澆注料或產(chǎn)品混合施工。

　　(3)每包澆注料中含有一小袋粉料，大料與小料需預(yù)先混合1-2分鐘，混合均勻后加入10%左右的膠水?dāng)嚢瑁珣?yīng)注意：澆注料必須整袋地使用，以確保其均勻性。

　　(4)必須嚴(yán)格控制加膠水量。根據(jù)不同品種的澆注料確定不同的膠水加入量，施工中膠水加入量的多少對(duì)耐火澆注料的質(zhì)量有很大的影響，應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格控制膠水加入量。一般磷酸鹽澆注料的膠水加入量約為10-12%。

　　(5)攪拌應(yīng)在強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)完成，先干混2分鐘，再加膠水?dāng)嚢?～6分鐘后即可進(jìn)行澆注;每次攪拌耐火澆注料的重量應(yīng)控制在200～300公斤左右。

　　(6)澆注料加膠水?dāng)嚭蟊仨氃?0分鐘內(nèi)用完(從加膠水時(shí)算起)。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒有用完的澆注料或已經(jīng)結(jié)硬的澆注料，不能再加膠水?dāng)嚢韬椭貜?fù)使用。

　　4.澆注

　　(1)澆注前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)部清掃干凈;與澆注料接觸的耐火磚或舊澆注料表面必須使用膠水預(yù)清洗表面，以便高溫時(shí)結(jié)合更加牢固。

　　(2)膨脹縫應(yīng)按嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求留設(shè)，在無設(shè)計(jì)的情況下按1.5-2.0M2留設(shè)，膨脹縫可以用3mm的三合板或紙板進(jìn)行留設(shè);在被膨脹縫分割的小區(qū)內(nèi)的澆注料必須一次連續(xù)澆注完成;澆注區(qū)域沒有完成澆注之前不得中途停頓，并在膨脹縫分割成的小區(qū)內(nèi)澆注料的任何部分開始凝結(jié)前澆注和振搗工作。

　　(3)將澆注料倒入模框后要立即用振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振搗要到位，但又不能過分，過多的振動(dòng)會(huì)使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生離析，影響質(zhì)量。一般待看到表面翻漿后，即可邊振動(dòng)邊緩慢地取出振動(dòng)棒。

　　(4)振動(dòng)過程中不能突然停電，不要把振動(dòng)棒再插入已經(jīng)振好的澆注體內(nèi)。

　　(5)由于某些障礙物產(chǎn)生的死角，安裝模板澆注有困難，則可由人工分層搗實(shí)。也可適當(dāng)加大澆注料的加膠水量，注意不能遺留下任何未澆注的死角。

　　5.養(yǎng)護(hù)

　　(1)澆注完畢后，澆注體一般需帶模養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，才能進(jìn)行脫模。在溫度較低或在使用高強(qiáng)度澆注料的部位，應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間和脫模時(shí)間。

　　(2)脫模后應(yīng)檢查澆注質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞時(shí)應(yīng)及時(shí)決定修補(bǔ)或返工。非工程要求的凸凹部位，也應(yīng)及時(shí)修整。

　　(3)澆注料靜置養(yǎng)護(hù)期間不得淋水，并需防止重物碰撞。

　　6.清理現(xiàn)場(chǎng)

　　施工完畢后應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。把設(shè)備內(nèi)的殘?jiān)槠鍜吒蓛簟?/p>