致密輕質(zhì)耐酸保溫澆注料是由“致密”縮寫 ms 為商標組成的耐酸輕集料、耐酸粉、粘結(jié)劑、固化劑和添加劑，按照適當?shù)姆蓊~和工藝混合，澆入煙囪(煙道)內(nèi)襯，致密輕質(zhì)耐酸保溫澆注料具有耐酸、耐熱、輕質(zhì)、熱絕緣、高強、抗震、全密封等澆注數(shù)據(jù)功能。
    　密實型結(jié)構(gòu)輕質(zhì)耐酸隔熱澆注料按資料的組成發(fā)展狀況。可分為一種單組分型輕質(zhì)耐酸澆注料和雙(或多)組分型輕質(zhì)耐酸澆注料。按結(jié)合劑的化學物質(zhì)成分。輕質(zhì)耐酸澆注料可分為硅酸鈉型輕質(zhì)耐酸澆注料和硅酸鉀型輕質(zhì)耐酸澆注料。按防水抗?jié)B透性。輕質(zhì)耐酸澆注料可分為分為普通型生成輕質(zhì)耐酸澆注料和密實性(防水抗?jié)B型)輕質(zhì)耐酸澆注料。按體積相對密度。輕質(zhì)耐酸澆注料可分為超輕質(zhì)(750Kg/m³

　　試樣的檢測及樣品的制備。試樣按下列問題要求進行制備：

　　1: 單組分耐酸膠凝材料，通過均勻混合的干燥猜測，稱取形成試樣所需的量，按 gb/t 2419測定耐酸膠凝材料的活性，單組分耐酸膠凝材料的運動范圍為200mm ± 10mm，雙組分(或多組分)耐酸膠凝材料的運動范圍為220mm ± 10mm。活動水平目標是為了一致的檢查條件，不作為檢查目標。將水加入到與活性規(guī)律程度相對應的水量中，機械攪拌均勻:

　　2.將試模放在振動臺上。調(diào)整振動臺振幅至0.75mm+0.05mm。主頻為50HZ。成型過程中進行檢查，必要時進行調(diào)整。

　　3 ：填裝定位實驗沒有料到試模內(nèi)約一半進行高度，并散布比較均勻，發(fā)動一個振蕩臺，振蕩30S。用鏝刀將試模內(nèi)料面拉毛。填裝機構(gòu)實驗料道試模邊際，再振蕩30S。

　　4：將試模從振動臺上取下，用刀悄悄取出高于試模的材料，并將外觀壓平。

　　5. 樣品是在20 ° c ー25 ° c 的空氣環(huán)境中自然形成和保持，24 h ± 2 h 后相對濕度小于80% ，快凝早強或硬化相對較慢的樣品可提前或延遲脫模: 保持時間15 d: 不接觸水或蒸汽。維護后，樣品干燥(110 ° c ± 5 ° c) x24h，冷卻至常溫，即可進行實驗。

　　耐酸耐火澆注料的性能

　　1.耐酸澆注料，厚度為10-20毫米。分格施工，間距為2-3米。寬度為15-20毫米，接縫應根據(jù)您的指示進行填充和壓實。

　　澆注料

　　2、耐酸澆注料還可通過襯砌采用花崗巖塊材。結(jié)合層和縫一般為10—15毫米。

　　3. 耐酸澆注料的施工要求與 kpi 水泥的施工要求相同。

　　4.耐酸澆注料可用于化工、輕工。冶煉、酸洗、石油。農(nóng)藥、食品、電鍍。點溶液等工業(yè)領域，如反應釜、儲罐、塔。電解槽、溝槽、地板。發(fā)酵池等，澆鑄或襯里。加鋼筋后可作為結(jié)構(gòu)防腐設備。

　　5、在碳鋼設備進行內(nèi)部澆鑄時碳鋼設備的施工研究表明應噴砂除銹。在水泥混凝土技術設備企業(yè)內(nèi)部澆鑄時。應將教學設備通過表面的油跡、灰塵清理干凈。

　　6、鑄造模板結(jié)構(gòu)應緊湊，尺寸準確。并具有足夠的剛度，高度以50厘米為宜。

　　7.施工前應對模板表面進行涂油。然后在模板表面襯上塑料薄膜。接縫部分應延長5-10厘米。

　　8、攪拌的容器與工具需清潔進行干燥。

　　9、施工企業(yè)現(xiàn)場的溫度信息須在15℃以上。雨季進行施工應搭建防雨棚。

　　7. 混凝土和硅酸鉀的配合比應該是均勻的。

　　8.將攪拌好的物料注入模板中，人工攪拌或機械振動。

　　9、每次進行裝料系統(tǒng)深度以30厘米為宜。

　　輕質(zhì)耐酸澆注料

　　上述工程檢查不合格的，應當在開工前進行處理。

　　酸性耐火澆注料結(jié)構(gòu)要求

　　1.耐酸澆注料施工時。要保證不停電。不中斷施工。

　　2.耐酸澆注料施工用混凝土模板進行可用一個鋼板或硬木板可以制成。模板必須要有自己足夠工作強度，剛性好。不走形，不移位，不漏漿。鋼模板要涂脫模劑。木模板要刷防水漆。重復學生使用的模板要先清洗。再涂漆方可通過使用。

　　3。澆注料的加水量應嚴格按照使用手冊控制。不得超過限量。在保證施工性能的前提下。加水量應少而不多。

　　4。澆注料的攪拌時間不得少于5分鐘。操作時使用強制攪拌機。攪拌時，先干攪拌。然后加入80% 的水攪拌，然后根據(jù)其干濕程度。慢慢加入剩余的水繼續(xù)攪拌。直到工作的適當濃度為止。攪拌機在攪拌不同的澆注料之前應先清洗干凈。

　　5.澆注料需整桶整袋地使用。攪拌好的澆注料一般在30分鐘內(nèi)用完。在高溫進行干燥的作業(yè)工作環(huán)境中還要通過適量可以縮短我們這一發(fā)展時間。已經(jīng)初凝甚至出現(xiàn)結(jié)塊的澆注料不得直接倒入模框中。也不得加水充分攪拌再用。

　　6.倒入模架的耐酸澆注料應立即用振搗棒分層振搗。每層高度不超過300毫米，振搗間距約250毫米。振動時盡量避免觸碰錨，不要在同一位置發(fā)生長時間大地震。看到澆注料表面返漿后，應緩慢拔出振動器，避免澆注料層出現(xiàn)離析和空隙。