水泥窯用耐火材料應(yīng)滿足水泥生產(chǎn)工藝的要求，今天為大家介紹一下水泥窯用耐材要求及維修，請看詳細(xì)內(nèi)容。

水泥窯預(yù)分解窯對耐火材料的要求1.常溫下機(jī)械強(qiáng)度及高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，無論窯內(nèi)燒成狀況如何，窯內(nèi)溫度都應(yīng)在10000C以上，要求耐火磚荷重軟化溫度高。2.熱穩(wěn)定性要好，即抗窯溫度劇烈變化而不受破壞的能力好。當(dāng)窯內(nèi)溫度發(fā)生劇烈變化時，窯內(nèi)溫度變化很大，在停窯、開窯和運(yùn)行狀態(tài)不穩(wěn)定時，要求窯襯不會出現(xiàn)龜裂或剝落，應(yīng)盡量使窯內(nèi)溫度穩(wěn)定。3.防化學(xué)侵蝕，當(dāng)窯內(nèi)燒制時，所形成的灰.渣.蒸汽可對窯襯產(chǎn)生腐蝕。4.耐磨性和機(jī)械強(qiáng)度高，窯內(nèi)物料的打滑和氣流中塵埃的磨擦，使窯襯產(chǎn)生磨損。特別是開窯初期，窯內(nèi)尚無窯皮保護(hù)時期更為如此。窯內(nèi)還要承受高溫下的膨脹應(yīng)力和窯筒橢圓變形引起的應(yīng)力。對窯襯要求具有一定的機(jī)械強(qiáng)度。5.窯內(nèi)襯具有良好的窯皮掛窯性能，窯皮掛在內(nèi)襯磚上，對爐磚起到保護(hù)作用，若內(nèi)襯磚有很好的掛窯皮性能，且窯皮能維持較長時間，可使窯壁不受侵蝕與磨損。6.氣孔要小，若氣孔較大，則會引起腐蝕窯氣滲入襯磚，破壞襯磚，尤其是堿性氣體。7.熱脹冷縮穩(wěn)定性良好，盡管窯筒體的熱膨脹系數(shù)比窯襯的要大。但窯筒溫度一般都在280-450度左右，而窯襯磚的溫度一般在800度以上，燒成帶溫度為1500度，內(nèi)襯的熱脹量比窯筒要大，窯襯易發(fā)生剝落。8.低鉻或不含鉻，減少鉻公害。9.具有良好的抗水性。
水泥窯用耐火磚及其用途陶土磚具有良好的耐磨性、抗急冷性、熱導(dǎo)率小；但其耐高溫、耐化學(xué)侵蝕、耐壓強(qiáng)度低。防火磚價格較便宜，經(jīng)常用于各種窯爐。高鋁磚一般用在回轉(zhuǎn)窯燒帶上。相對于粘土磚，其耐火、加載溫度高，抗渣性能好。鎂耐火磚有鎂磚。鎂鋁磚。鉻鎂磚。用來燒制水泥窯帶材的鉻鎂磚為55%~80%的MgO燒結(jié)后，得到含Cr2O3在8%~20%的堿性耐火材料，該產(chǎn)品抗渣、抗腐蝕、抗高溫性能好、強(qiáng)度高；但導(dǎo)熱率大、抗急冷、急冷性差，而且價格昂貴，裝飾性較差。如果使用得當(dāng)，可以使周期成倍增長，一些工廠的壽命可以達(dá)到400~500天。保存鎂質(zhì)耐火磚要注意防潮，存放期不能超過半年。鋪磚時，縱縫(磚與磚2~3毫米，橫縫(圈和圈)為5~6毫米)，以防止在高溫膨脹時將磚擠裂，因鎂磚的膨脹系數(shù)比鋁磚高一倍左右。燒窯點(diǎn)火時，逐步升溫。磷酸鹽磚是近年來發(fā)展起來的一種新型耐火材料，是利用磷酸鹽與燒礬土集料機(jī)壓成型，以42.5%~50%的磷酸溶液作為粘合劑制成。以磷酸鋁為結(jié)合劑制備的磚為磷酸鹽抗磨磚。上述兩種磚都是不燒結(jié)磚，Al2O3含量約80%時，具有耐高溫、抗腐蝕、抗急冷性、耐磨、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好等優(yōu)點(diǎn)，但導(dǎo)熱性較大。磷酸鹽磚適用于燒成帶，磷酸鹽耐磨磚適用于熱傳導(dǎo)帶、熱傳導(dǎo)帶及熱傳導(dǎo)帶末端。磷酸鹽磚正逐漸取代高鋁磚，并在水泥行業(yè)廣泛應(yīng)用。也被稱為低鈣鋁酸鹽混凝土磚，是由20%耐火水泥.80%的不同粒度的集料，與水混合而成，經(jīng)水養(yǎng)護(hù)而成(水灰比為0.5:1，即1kg水泥加0.5kg水)。其制作方法簡單，易于制作，成本低廉。其大缺點(diǎn)是強(qiáng)度低，不耐急冷急熱，容易出現(xiàn)分層現(xiàn)象，運(yùn)行周期短。選直徑3~8毫米的高強(qiáng)度熟料顆粒，加入水泥制成熟料。在使用之前，好是用水潤濕，保存一個月左右。常用于低溫帶(濕法窯鏈帶)。這是每個工廠生產(chǎn)的耐火磚的原料，可以自己生產(chǎn)，價格低廉。因為采用這種耐火磚的地方少，用量少，存在著淘汰的趨勢。輕質(zhì)耐火磚具有良好的保溫效果，同時也是一種新型耐火材料，它的耐磨性、抗急冷性和強(qiáng)熱性與粘結(jié)磚相當(dāng)，但隔熱效果遠(yuǎn)高于粘土磚，可降低保溫性能，并可減少骨料的散熱性。
因預(yù)熱器、分解爐為固定設(shè)備，設(shè)備外殼較大，耐火材料按兩層結(jié)構(gòu)，外層是熱導(dǎo)率低，強(qiáng)度也低的隔熱材料，工作層是具有一定強(qiáng)度且能抵抗堿性物質(zhì)侵蝕的耐火材料。形體復(fù)雜.爐窯平頂及小直徑下料管中，多采用耐火澆注料。對一.二。三級預(yù)熱器可以采用耐火度大于1000℃的堿性耐火材料，四.五級預(yù)熱器和分解爐應(yīng)在滿足耐高溫性能的前提下，選用高強(qiáng)度耐堿磚或高強(qiáng)耐堿澆注料砌筑。窯頭的干燥升溫制度有時不能滿足預(yù)熱器和分解爐的干燥要求(篦冷器.窯頭罩和三次風(fēng)管符合窯系統(tǒng)的干燥加溫制度，不再單獨(dú)列出)，因此，下述窯系的烘烤升溫制度應(yīng)結(jié)合本節(jié)的要求。若窯爐系統(tǒng)升溫至600℃(以窯尾排煙溫度為準(zhǔn))，則一級預(yù)熱器未達(dá)到干燥要求，則應(yīng)延長窯系600℃為保溫時間。耐高溫澆注料在溫度25℃左右，養(yǎng)護(hù)時間不少于24h(對低水泥澆注料來說，要酌情延長到48h)，澆注料在達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆掉模板和支架，并在24h后進(jìn)行烘烤。若養(yǎng)護(hù)溫度太低，還要延長養(yǎng)護(hù)時間。取窯尾排風(fēng)溫度，以15℃/h升溫速度至200℃，保溫12h。升溫速度為25℃/h，保溫時間為400℃，保溫時間為6h。加熱到600℃，保持6h以上。下列兩個條件是分解爐和預(yù)熱器系統(tǒng)完成烘烤的充分必要條件：當(dāng)旋風(fēng)預(yù)熱器澆鑄孔的耐火澆注料靠近硅殼一側(cè)的溫度達(dá)到100℃時，在連續(xù)烘烤24h以上。本實(shí)用新型采用一級旋風(fēng)預(yù)熱器的人孔，用干凈的玻璃片接觸煙氣，已觀察不到水和氣體結(jié)漏的現(xiàn)象，保溫6h。尤其要注意防潮、防潮、防潮。如有水進(jìn)入，或者空氣非常潮濕，窯磚吸水，就會使窯磚產(chǎn)生粉化或內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞。窯瓦在貯存、裝卸過程中，盡量不去碰、不碰。假如有損壞，砌磚時要仔細(xì)檢查，盡量不用，否則會留下隱患。
水泥窯耐火磚砌筑法1.砌磚方法的分類及砌磚方法有很多種，它對窯磚的質(zhì)量影響很大，通常要通過下列要求來評定：a.操作安全b.正確、熟練的安裝c.砌磚所需的時間d.砌磚設(shè)備的可處理性(靈活性)A..A..取決于砌磚是否用膠，砌塊方法可分為干砌法和濕砌法。1.濕砌筑方法主要用于粘土磚、高鋁磚。在砌筑時，窯磚和耐火泥的耐火性必須比較接近，否則將運(yùn)轉(zhuǎn)，窯磚不會有磨損，但是耐火泥已經(jīng)沒有了，所以容易掉磚。抗火泥的涂布要均勻。2.白云石磚和鎂鉻磚主要用于干砌法，主要是由于白云石磚容易受到水分的影響。根據(jù)磚的排布又可以分為橫環(huán)砌法和縱向交錯砌筑法兩種。1.目前縱向交錯砌法應(yīng)用不多，雖然其整體強(qiáng)度優(yōu)于校核，但相互間的連接較為緊密，但是，在出現(xiàn)問題時，一個小點(diǎn)的破壞就有可能造成一個較大的面破壞。2.橫環(huán)砌法又可分為兩種相鄰的磚圈磚縫成一直線和磚縫交錯兩種砌塊。用磚成行時，因磚尺寸偏差或砌磚使磚縫不能在一條直線上，如果磚塊錯開，就容易使磚的邊角破損，從而導(dǎo)致強(qiáng)度不好。根據(jù)砌筑方式不同，可分為旋轉(zhuǎn)法、固定法、膠粘法。1.目前旋轉(zhuǎn)法僅適用于某些小型窯，對大型窯來說，支撐窯時存在較大的壓力，窯殼變形。磚窯支承笨重，搬運(yùn)支撐不便，窯徑越大，窯撐承受的力越大，易發(fā)生危險，砌磚速度較慢。2.粘接，無需輔助工具，砌磚速度快。而粘結(jié)法主要是較難保證窯磚質(zhì)量，無法判斷砌磚圈是否牢固。對磚頭和凹凸不平的地方是很難處理的。磚窯前需先保持窯內(nèi)清潔，否則會影響粘膠粘合效果。3.固定法窯殼下半圈是利用人工砌筑，上半圈是用砌磚機(jī)來固定，砌磚時不需要轉(zhuǎn)窯，在窯體的任何一個部位都可以砌磚，砌磚機(jī)在窯內(nèi)移動十分方便。磚塊速度快，效率高，操作安全。本次本廠#3窯爐系統(tǒng)采用干、濕結(jié)合.固定、橫向環(huán)砌法。磚坯的形狀和尺寸要根據(jù)窯內(nèi)直徑來決定，在同一種窯內(nèi)盡可能做到規(guī)格一致，大小合適。太大，會使磚塊重量增加，難以搬運(yùn)砌筑，且易掉磚。太小，又會使磚縫過多，強(qiáng)度下降，給砌筑帶來困難。
耐火澆筑料維修在燒窯和首次停窯后，要對耐火材料進(jìn)行檢查，這一檢驗可視為襯料經(jīng)過第一次高溫灼燒后的第一次檢驗，應(yīng)全面細(xì)致，修補(bǔ)部位應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量要求。此外，襯片應(yīng)該定期檢查，對某些關(guān)鍵部位應(yīng)縮短檢驗周期。如發(fā)現(xiàn)襯板脫落，應(yīng)及時修補(bǔ)直至更換，以避免保溫層及胴體受熱暴露。如果發(fā)現(xiàn)鋼扒釘漏出，或者襯墊磨損到原來長度的65%，應(yīng)立即修理襯料。對襯片進(jìn)行修補(bǔ)時，通常要用新的扒釘，并適當(dāng)增加扒釘密度(10%)，同時在新舊襯片之間留有膨脹縫。
耐高溫澆注料中扒釘?shù)某叽绾臀恢冒轻斊矫嫔希轻敺植加趦蓚€邊約500mm的正方形體系，其中任何一個扒釘在腳方腳上，同時位于另一個正方心，兩個系統(tǒng)的扒釘展開面互相垂直。對不同形面，也要根據(jù)扒釘平面分布情況來考慮，但在生產(chǎn)過程中，應(yīng)同時考慮襯布設(shè)計和該處襯料的銷售負(fù)荷，這可能會導(dǎo)致扒釘?shù)牟季€方向和布面不一樣，以及扒釘間距的縮短。除后的襯里上有特別的指示外，扒釘應(yīng)與外殼焊接。扒釘頭的大小要適當(dāng)，扒釘頭要有一定的開度，以確保有足夠的防剝落影響范圍，要保持一定高度，高度不夠，表面沒有澆注料時先先脫落。扒釘過高，導(dǎo)致早期燒損、磨損，導(dǎo)致耐火性能過早喪失。扒釘頭部應(yīng)有25~30mm的保護(hù)層。在澆鑄前，所有扒釘都要涂瀝青漆或纏繞塑料膜，這些材料燒損后出現(xiàn)空隙，以保證受熱膨脹的扒釘不會損壞澆注料。