耐火磚廠家認為挖補的原則是從磚的最薄弱處開口挖磚，但不能同時挖磚三環以上。如果是連續多環挖補，為防止磚整體松動，必須先挖補2環后方可繼續向后挖補。挖磚時注意觀察整環磚的松緊情況，如果發生磚整體松動，立即停止挖補，用鎖磚鐵板將松動磚的兩側環縫插緊，緊固后確認不松動后方可繼續挖補作業。

　　在堿性磚挖補時，如果發生舊磚本身的強度嚴重不足或堿侵蝕嚴重的情況建議將磚整體更換，特別是主燒成區的磚齡達兩年以上挖補時要謹慎。

　　希望以上有關耐火磚的介紹就到這里了，希望能給大家帶來一些幫助。

          澆注料預制塊亦稱為澆注料預制件，屬于不定形耐火材料范疇。其原因是不燒磚的原料組成、配制原則、結合劑和外加劑的使用，均與不定形耐火材料的基本相同，且為不燒或輕燒制品。該類制品，與現場施工的不定形耐火材料相比，具有外形尺寸準確、性能穩定、施工周期短和 成本低廉等優點;與燒成耐火磚相比，制品成品率高，不用燒成窯爐，可節約能源，生產成本低和性能優良。所以，澆注料預制件和不燒磚有廣闊的發展前途。

         應當指出，近年來不燒磚的發展很快，新品種層出不窮，形成了繁華似錦的新局面。鎂炭磚、鋁鎂炭磚、鋁炭磚和Al2O3 – SiC- C質不燒磚等新品種的開發與應用，使煉鋼轉爐、電爐和鋼包等熱工設備的內襯，發生了更新換代的變化，提高了使用壽命，獲得了顯著的社會經濟效益;同時，采用膨脹劑、超微粉、外加劑和顆粒級配等技術，開發了高性能的不燒磚，如透氣磚、座磚等，在鋼包、水泥窯和電爐頂等熱工設備上應用，也獲得了良好的使用效果。

         不定形耐火澆注料預制件，主要用耐火澆注料和耐火可塑料等材料制作，其分類有澆注料預制件和可塑料預制件;有鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸及磷酸鋁、黏土結合和低水泥等結合劑預制塊;按骨料品種分為高鋁質、黏土質、硅質和剛玉質等預制件;按成型方法分為振動成型、振動加壓成型和搗打成型預制件;預制件的質量有幾十公斤到幾噸的，因此分為大型、中型和小型預制件;預制塊配鋼筋和錨固件的，所以又分為普通預制件、鋼筋預制塊和錨固件預制塊等。 在工業窯爐和熱工設備中，采用預制塊筑爐，能實現機械化吊裝，省人節力，縮短施工工期，提高爐子作業率。 我國有用澆注料預制件砌筑高爐、熱風爐、加熱爐、電爐頂、鐵礦粉焙燒豎爐和球團焙燒爐等熱工窯爐的歷史，至今預制塊在出鋼槽、電爐頂和焙燒爐上仍廣泛使用，并發揮較大的作用。

　　其中焦炭沫(焦粉)的主要作用有三個方面：

1. 作為骨料，增強炮泥的顯氣孔率，改善炮泥的透氣性，便于揮發分的釋放、逸出;
2. 提供碳素與焦油揮發的殘碳相結合，形成碳結合想，炮泥的終強度;
3. 產生還原氣氛，抑制其它原料的氧化。

　　粘土粉主要起到結合劑和潤滑劑的作用，要求其成分穩定，含水量低，否則將造成粘土的可塑性變差，附著性和燒結性減弱，不了炮泥的作業性變差。

　　瀝青和焦油是增塑劑和粘結劑，其水分的含量及加入量對炮泥質量有著重要的影響。

　　添加劑包括碳化硅、粗細剛玉、高鋁細粉、云絹母。其中碳化硅能提高抗渣性、高溫結構強度和熱穩定性，抑制其它原料的氧化;粗細剛玉和高鋁細粉能夠增強耐磨性、抗渣鐵侵蝕性，改善透氣性和體積穩定性，提高抗折強度，防止炮泥的斷裂;絹云母作為中低溫結合劑，可以加速燒結、硬化過程，使炮泥潤滑性、可塑性增強，使鐵口作業改善。

　　在具體施工及使用過程中，因高爐爐容不同，在使用時的配比不大相同，炮泥成分也有所變化。

　　在1350m3的高爐上使用時有時會出現漏鐵口和不好開口的問題.在無水炮泥質量正常的情況下，可能的原因會有：

1. 鐵口過淺，渣鐵未出凈
2. 炮泥質量差
3. 爐內風壓高，爐缸工作活躍
4. 上次鐵未出凈即堵鐵口

　　可采取的解決方案有：

1. 在渣鐵未出凈，鐵口淺的情況下延遲退炮時間;
2. 出鐵不得三次不吹，如渣鐵出不凈可減風控制料批，待下一次鐵出凈。
3. 提高炮泥質量，保持鐵口泥套完好;
4. 發現鐵口漏鐵，及時堵上，具備出鐵條件及時出鐵，鐵中可適當減風。

        針對不同工作爐溫的窯爐選擇使用耐火澆注料時爐溫是所用耐火澆注料最基本的環境條件，拋除爐溫還需要做綜合性的分析才能精準去定位使用哪種耐火澆注料，比如爐型的燃料、生產產品的介質、介質的成分是否帶有腐蝕性、爐型工作的外部因素是否有風速是否會造成沖刷磨損等損毀機理，這樣就能準確定位使用的耐火澆注料的性質，耐火澆注料按照使用溫度分類目前適合1300℃爐溫工作環境的耐火澆注料有以下幾種。
       以上幾種耐火澆注料可以在1300℃爐溫的工作環境下使用，只簡單列舉以上幾種，超過該使用溫度的耐火澆注料也還有很多種，值得我們注意的是，1300℃的爐溫屬于中等溫度，在使用耐火澆注料時需要注意的是中后期的強度，要大于前期耐火澆注料的初凝強度，荷重軟化溫度也是很重要的一項指標，荷重軟化溫度值得是產品在連續升溫的條件下承受恒定載荷而產生變形的溫度，也就是說耐火澆注料在使用溫度超過了荷重軟化溫度的界點時候就有可能會產生軟化，所以一定注意該項指標的用途。

　　(1) 化學組成

　　黏土磚由于其原料不同，化學成分的變化很大。其主要成分是Al2O3和SiO2。各種成分的大致范圍如下：Al2O3 30%〜46%、SiO2 50%〜70%、Fe2O3 1.0%〜3.0%、TiO2 1.0%〜2.5%、(R2O+RO)1.0%〜4.0%。另外有一種半酸性黏土磚，其成分為：AI2O3 11%〜16%、SiO2 81%〜85%、Fe2O3 1.0%〜2.0%、(R2O+RO)1.0%〜3.0%。

　　(2) 晶相組成

　　黏土磚結晶主要是莫來石3Al2O3·2SiO2(Al2O371.8%、SiO228.2%)與SiO2結晶。SiO2結晶以方石英為主，并有少量鱗石英。玻璃相主要是Al2O3、SiO2和少量其他氧化物。從相圖的理論值計算出，當Al2O3 35%時，莫來石與SiO2結晶各占50%。實際上，由于磚中Fe2O3、R2O等雜質存在，使莫來石生成量較少。這一部分

　　Al2O3、SiO2和其他各種氧化物組成了玻璃相。玻璃相的含量受原料種類、化學組成、燒成條件影響很大。一般情況下，SiO2、Fe2O3、R2O含量高時玻璃相多。

　　(3) 黏土磚的性質及應用

　　黏土磚的抗熱振性較好，波動范圍大，一般均大于10次(1100℃水冷)，這與黏土制品的線脹系數值不太大(20〜1300℃之間的平均線脹系數為4.5×10-6〜5.8×10-6/℃)、又無多晶轉變現象及具有明顯顆粒結構組織有關，因此黏土磚在玻璃窯爐中常用作池底大磚。

　　黏土制品屬于弱酸性的耐火制品，隨SiO2含量增加其酸性增強。它對酸性具有一定的侵蝕抵抗能力，而對堿性侵蝕抵抗能力較差。因此黏土制品宜于用作酸性窯爐的耐火材料。玻璃窯用大型黏土質耐火磚是指砌筑玻璃窯用的單重不小于50kg的黏土質耐火磚。冶金行業標準(YB/T5106—1993)將黏土質耐火磚按理化指標分為N-1、N-2a、N-2b、N-3a、N-3b、N-4、N-5、N-6八種牌號。該標準還對磚的斷面層裂等作了下列規定。

　　①磚的斷面層裂長度小于400mm的磚：層裂寬度0.26〜0.50mm時，長度不大于40mm;層裂寬度0.51〜1mm時，長度不大于25mm。長度大于400mm的磚：層裂寬度0.26〜0.50mm時，長度不大于80mm;層裂寬度0.51~1mm時，長度不大于50mm。

　　②層裂寬度小于0.25mm的裂紋，長度不限制。

　　③斷面上不得有大于1mm的空隙與裂紋。

　　(4)黏土磚使用注意事項

　　①不同成形方法生產的黏土磚制品性能不同

　　除高壓成形方法外的各種成形方法生產的黏土磚中，結合物含量都比較多，因而燒成溫度不能太高。這種磚荷重軟化溫度低、重燒收縮大、氣孔率高。泥漿澆注法和高壓成形法生產的黏土磚組織結構比較均勻。而其他成形方法生產的黏土磚組織結構不均勻，會出現層狀結構、造成方向性開裂及內部裂紋等問題。

　　②骨料與結合物

　　一般結合耐火材料骨料與結合物的抗侵蝕性不同。骨料抗侵蝕性比結合物好。這兩者抗侵蝕性差別較大時，結合物首先被侵蝕，從而造成整個耐火材料的破壞。但是為了制得氣孔率低的黏土磚，常在結合物中加入少量石英和R2O。這樣黏土磚的機械強度增加，但也造成了結合物抗侵蝕性下降。

　　根據這一特點，在熔窯的不同部位，由于侵蝕條件不同，可以選用不同黏土磚。蓄熱室下部爐條碹及下部格子磚，受到配合料粉塵和揮發物的侵蝕比較小，溫度也較低，負荷重大，主要要求機械強度高。因此，磚中結合物可以含有適量的SiO2、Fe2O3、R2O。但是用于高溫部位的黏土磚，主要要求耐火度高，其結合物中含雜質少。

　　按形狀及尺寸的復雜程度，耐火磚曾分為普型、異型及特型。這里僅納入標準的通用耐火磚。按形狀，通過耐火磚分為直形磚、楔形磚及拱角磚。 所謂直形磚，它是由長度a、寬度b及厚度c三個尺寸構成的直平行六面體，也稱作“矩形磚”。直形磚的規格習慣上表示為a x b x c。按用途直形磚分為墻用直形磚、錯縫用直形磚及輻射形砌磚中于楔形磚配砌的直形磚。

　　按形狀的對稱與否，楔形磚分為不對稱的單面楔形磚及對稱的雙面楔形磚。通常將單面楔形磚稱作斜形磚，而將雙面楔形磚稱作楔形磚。這樣，所謂楔形磚，均指小面(寬與厚形成的平面)、中面(長與厚形成的平面)或大面(長與寬形成的平面)為對稱梯形的六面體。多為斜形磚指大面(長與寬形成的平面)為直角梯形的六面體。這里，我們將斜形磚對稱梯形面兩底的較大尺寸及較小尺寸分別稱作大頭尺寸a及小頭尺寸a1，梯形兩底間的高稱作大小頭距離b，大小頭尺寸a及a1發生在厚度上的楔形磚稱作厚楔形磚(或者說小面為對稱梯形的六面體)稱作側厚楔形磚，一般簡稱為側楔形磚。大小頭距離b發生在長度上的厚楔形磚(或者說中面為對稱梯形的六面體)稱作豎厚楔形磚，一般簡稱作豎楔形磚。大小頭尺寸a及a1發生在寬度上，以及大小頭距離b發生在長度上的楔形磚(或者說大面對稱梯形的六面體)稱作豎寬楔形磚，因為大小頭尺寸a及a1發生在寬度上、大小頭距離b發生在厚度上的楔形磚很少用，一般都把豎寬楔形磚簡稱做寬楔形磚。每組大小頭距離b的楔形磚，按其大小頭尺寸差a-a1由小到大，分為微楔形磚、楔形磚、銳楔形磚、特銳楔形磚。

　　決定楔形磚特性的尺寸有大小頭距離b，大小頭尺寸a及a1，我們把它們稱之為有效尺寸;而另一尺寸c并不影響楔形磚的特性參數。為突出有效尺寸，楔形磚的規格表示為bxa/a1xc。 中心角小于180度的拱頂砌磚的兩端都采用的一定傾斜角的拱角磚(或冷卻拱腳構件)。 楔形磚中形狀及尺寸最復雜的是球頂磚。

　　部分耐火磚執行GB

　　GB/T 2992-1998(2004)通用耐火磚形狀尺寸

　　GB/T 4513-2000(2004)不定形耐火材料分類

　　GB/T 10325-2001(2004)定形耐火制品抽樣驗收規則

　　GB/T 10326-2001(2004)定形耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法

　　GB/T 13794-2008 標準測溫錐

　　GB/T 15445.1-2008不定形耐火材料包裝、標志、運輸和儲存

　　GB/T 16546-1996(2004)定形耐火制品包裝、標志、運輸和儲存

　　GB/T 16763-1997(2004)定形隔熱耐火制品的分類

　　GB/T 17105-2008 鋁硅系致密定形耐火制品分類

　　GB/T 17617-1998(2004)耐火原料和不定形耐火材料 取樣

　　GB/T 17912-1999(2004)回轉窯用耐火磚形狀尺寸

　　GB/T 18257-2000(2004)回轉窯用耐火磚熱面標記

　　GB/T 18930-2002(2004)耐火材料術語

　　GB/T 18931-2008 殘碳量小于7%的堿性致密定形耐火制品分類

　　GB/T 20511-2006 耐火制品分型規則

　　YB/T 060-2007 煉鋼轉爐用耐火磚形狀尺寸

　　YB/T 2217-1999 電爐用球頂磚形狀尺寸

　　YB/T 4014-1991(2006)玻璃熔窯用致密定形耐火制品的分類

　　YB/T 4017-1991(2006)玻璃熔窯用耐火制品形狀尺寸 硅磚

　　YB/T 5012-1997高爐及熱風爐用磚形狀及尺寸

　　YB/T 5018-1993煉鋼電爐頂用磚形狀及尺寸

　　YB/T 5110-1993(2006)澆鑄用耐火磚形狀尺寸

　　YB/T 5113-1993 盛鋼桶內鑄鋼用耐火磚形狀尺寸

　　GB/T 2608-2001(2004)硅磚

　　YB/T 133-2005 熱風爐用硅磚

　　YB/T 147-2007 玻璃窯用硅磚

　　YB 4076-1991(2005)連鑄用熔融石英質耐火制品

　　YB/T 5013-2005 焦爐用硅磚

　　JC/T 616-2003 玻璃窯用優質硅磚

　　YB/T 112-1997(2005)高爐用磷酸浸漬粘土磚

　　YB/T 5050-1993 高爐用粘土磚

　　YB/T 5106-1993 粘土質耐火磚

　　YB/T 5107-2004 熱風爐用黏土磚

　　YB/T 5108-1993 玻璃窯用大型粘土質耐火磚

　　JC/T 638-1996 玻璃窯用低氣孔率粘土磚

　　JB/T 3649.1-1994 電阻爐用耐火制品 粘土質耐火制品

　　GB/T 2988-2012 高鋁磚

　　YB/T 4129-2005 塑性相復合剛玉磚

　　YB/T 5015-1993 高爐用高鋁磚

　　YB/T 5016-2000 熱風爐用高鋁磚

　　YB/T 5017-2000 煉鋼電爐頂用高鋁磚

　　YB/T 5020-2002盛鋼桶用高鋁磚

　　JC 350-1993 水泥窯用磷酸鹽結合高鋁質磚

　　JC 494-1992(1996) 玻璃熔窯用熔鑄氧化鋁耐火制品

　　JB/T 3649.2-1994(2005) 電阻爐用用耐火制品 高鋁質耐火制品

　　GB/T 2275-2007 鎂磚和鎂鋁磚

　　YB/T 4116-2003 鎂鈣磚

　　YB/T 5011-1997(2005)鎂鉻磚

　　JC/T 1064-2007水泥窯用硅莫磚

　　JC/T 496-2007 水泥窯用耐堿磚

　　JC 497-1992(1996) 建材工業窯爐用直接結合鎂鉻磚

　　JC/T 924-2003 玻璃窯用鎂磚(MgO≥95%)

　　YB/T 007-2003 連鑄用鋁炭質耐火制品

　　YB/T 113-1997 燒成微孔鋁炭磚

　　YB/T 164-1999 鐵水預處理用Al2O3-SiC-C磚

　　YB/T 165-1999 樹脂結合鋁膜炭磚

　　YB/T 4035-2007 高爐用氮化硅結合碳化硅磚

　　YB/T 4075-2004 鋯質定徑水口

　　YB/T 4108-2002 循環流化床鍋爐用耐磨耐火磚

　　YB/T 4111-2002 鑄口磚及座磚

　　YB/T 4128-2005 熱風爐陶瓷燃燒器用堇青石磚

　　YB/T 5049-1999 滑板磚

　　JC 493-2001玻璃熔窯用熔鑄鋯剛玉耐火制品

　　JC 495-1992(1996) 玻璃熔窯用致密鋯英石磚

　　JC/T 925-2003 玻璃窯用燒結AZS磚

　　JC/T 926-2003 浮法玻璃窯用錫槽底磚

　　JB/T 3649.6-1994(2005) 電阻爐用用耐火制品 抗滲碳質耐火制品

　　GB/T 3003-2006 耐火材料 陶瓷纖維及制品

　　GB/T 3994-2005 粘土質隔熱耐火磚

　　GB/T 3995-2006 高鋁質隔熱耐火磚

　　GB/T 10699-1998 硅酸鈣絕熱制品

　　YB/T 386-1994(2005)硅質隔熱耐火磚

　　JC/T 804-1987(96) 水泥窯用陶粒輕質耐火混凝土砌塊

　　JB/T 3649.3-1994(2005) 電阻爐用用耐火制品 粘土質隔熱耐火制品

　　JB/T 3649.4-1994(2005) 電阻爐用用耐火制品 高鋁質隔熱耐火制品

　　JB/T 3649.5-1994(2005) 電阻爐用用耐火制品 氧化鋁質隔熱耐火制品

　　GB/T 2994-2008 高鋁質耐火泥漿

　　GB/T 14982-2008 粘土質耐火泥漿

　　GB/T 22590-2008軋鋼加熱爐用耐火澆注料

　　YB/T 114-1997(2005)硅酸鋁質隔熱耐火泥漿

　　高鋁磚裂紋原因分析及改善措施

　　蓄熱球與蜂窩體使用壽命比較

　　耐火纖維模塊爐墻的特點

　　含鉻耐火材料降低侵蝕性的特點

　　頂底復吹轉爐用耐火磚的改善

　　耐火水泥價格銷售表

　　80高鋁磚對添加物的性能改變

　　新型干法水泥回轉窯系統結皮堵塞分析

　　第十三屆中國國際耐火材料及陶瓷展覽會

　　廢棄垃圾焚燒爐工作環境和要點

    輕質耐火澆注料的應用范圍很廣，在冶金、機械、石油化工、電力和建材等工業部門的窯爐、熱工設備、煙道和煙窗的內襯中，普遍采用輕質耐火澆注料作為隔熱保溫層。但現在隨著輕質耐火澆注料材質的提高和制備技術的進步，也有不少場合直接用于作氣氛爐窯的工作襯。一般低溫、中溫型輕質澆注料主要用于隔熱襯，不直接與火焰接觸。而高溫型輕質澆注料，有很大部分是直接用于作不與爐內熔體或固體介質接觸的工作襯。尤其是可用于作各種加熱爐和熱處理爐的工作襯，可大大節省能耗。

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　　江蘇，簡稱“蘇”，是中華人民共和國省級行政區。省會南京，位于中國大陸沿海，江蘇省域經濟綜合競爭力居全國第一，是中國經濟最活躍的省份之一，與上海、浙江、安徽共同構成的長江三角洲城市群成為國際六大世界級城市群之一。

　　莫來石保溫磚也稱為輕質莫來石磚或莫來石聚輕磚，莫來石保溫磚是以優質高鋁礬土熟料為主要原料，加上適量的的黏土、配料和水混合后制成可塑泥料或泥漿，擠壓成型后高溫燒制而成的優質隔熱保溫磚。

　　
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　　莫來石保溫磚是以莫來石（3Al2O3·2SiO2）為主晶相的高鋁質耐火材料，一般氧化鋁含量在40%～75%之間，礦物組成除莫來石外，其中含氧化鋁較低者還含有少量玻璃相和方石英，含氧化鋁較高者還含有少量剛玉。

　　
　　莫來石輕質保溫磚是在新興工業窯爐及高溫設備中使用比較廣泛的一種耐火保溫材料，隨著世界對節約能源的要求日益提高，輕質保溫材料的研制發展迅速。輕質莫來石磚是國內外比較理想的保溫耐火材料之一，具有化學穩定性好，耐高溫、尺寸精度高，結構均勻，外形美觀，導熱系數低等特點。現廣泛應用于熱風爐、玻璃坩堝、金屬熔爐、陶瓷隧道窯、輥道窯、電瓷梭式窯等，具有廣闊的市場前景。

　　鄭州平順耐火材料有限公司是一家專業的莫來石保溫磚生產廠家，我公司主營產品有：莫來石輕質保溫磚、高鋁磚、粘土磚、輕質保溫磚、電熔鋯剛玉磚等定型耐火產品；不定型耐火材料有：耐火澆注料、剛玉澆注料、鍋爐專用耐磨澆注料、耐火可塑料、輕質隔熱澆注料等。

　 鄭州平順耐火材料有限公司給出的江蘇莫來石保溫磚最新報價如下：

　　 江蘇莫來石保溫磚服務熱線：15903999911

    按要求，稱量原材料質量，即可加水濕混練。拌和料倒進模內，轟動臺轟動成型或者放工轟動成型，直到料面返槳底止。由于系引用原皮陶粒作耐火骨料，吸水率小高，故不用先潮濕陶粒再加粉料和鋼鐵。成型后的試樣，養護1天拆模，再當然養護2天，即可撿驗機能，當環境氣溫高于25℃時，試樣或者襯體初凝后，應開展濡濕養護。壓延陶粒耐火澆注料的機能是優質的。體積密度為0.99 g·cm-3的澆注料，3天耐壓烈度大于10Mpa，可作成預制塊開展吊裝，同時燒后線變化呈膨脹靜態，高溫下不易發生裂紋，有利于使用。