溫強度降低主要因素是：莫來石澆注料的低鈣高鋁水泥在加熱爐烘爐升溫過程中達到一定溫度（350℃左右）時，水化物開始脫水、轉化使水化物的水泥石結構、密實度和強度降低，澆注料體積發生變化，此時澆注料體強度降至低點，后趨于穩定。 隨著加熱溫度上升到1100℃時，水泥石逐漸燒結，莫來石澆注料晶型開始轉化莫來石晶體。隨著溫度不斷上升，莫來石晶體不斷長大，澆注料中基質玻璃相呈液態狀態，形成高溫陶瓷燒結狀，強度顯著提高。在1300℃左右時，莫來石澆注料體的強度可達60MPa以上，這也是莫來石澆注料高溫狀態下的一個顯著特點。
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]]>工業加熱窯爐中熱量消耗基本上可以分解為產品吸收的熱量、窯具吸收的熱量、煙氣帶走的熱量、窯壁和窯車吸收的熱量、窯體散熱損失的熱量等幾個部分，其中僅僅用于產品吸收的熱量是有效能量。我國的能源利用率較低，工業加熱窯爐的熱效率平均為30%，其中鍛造加熱窯爐為5%~20%，熱處理加熱窯爐為8%一25%，連續加熱加熱窯爐和隧道窯的熱效率稍高一些，也只有30%~55%，與國際上工業加熱窯爐的熱效率平均為50%以上相比有較大的差距。
為應對能源形勢的嚴峻挑戰，工業加熱窯爐節能降耗是發展的必然趨勢。工業加熱窯爐節能與窯襯耐火材料的技術進步、加熱窯爐技術設計和施工密切相關。窯襯耐火材料在工業加熱窯爐中的節能作用是通過多種窯襯耐火材料與隔熱保溫材料組合，采用耐火絕熱一體化輕質耐火材料作為窯體結構材料，使窯體減少散熱損失和蓄熱損失達到節能目的。
]]>1）合適的凝結時間，以具有充分的作業時間，一般要求初凝大于1h，終凝小于8h，初凝與終凝之間的時間隔越短越好；
2）足夠的早期強度，即養護即能達到該水泥標號指定的強度的60%-70%，養護三天能達到90%以上。而對純鋁酸鈣水泥除上述兩點外，還要求具有一定的耐火度和良好的作業性能，以滿足施工要求和高溫使用要求。
鋁酸鈣水泥主要用作耐火澆注料和噴射料的結合劑。中、低檔耐火澆注料，如黏土質、高鋁質等澆注料采用普通鋁酸鈣水泥作結合劑。*澆注料，如剛玉質、莫來石質、含鉻剛玉質等澆注料采用純鋁酸鈣水泥作結合劑。普通耐火澆注料鋁酸鈣水泥加入量為10%-20%，低水泥耐火澆注料加入量為5%-7%，超低水泥澆注料加入量小于3%。
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]]>半硅磚的生產工藝可分為燒成或不燒成兩種。不燒成磚多采用水玻璃作結合劑制成。燒成磚的生產工藝與黏土制品的大體相同。其主要表現在：
1、是否加入熟料是由原料的特征和制品使用要求決定的。硅質黏土燒成收縮小，可以不加熟料使用。若要搞高半硅磚的抗熱震性，剛應加入10%～20%的孰料。
2、原料中如果易熔物少，石英顆粒粗，則半硅磚的密度低，強度差，但抗熱震性好，荷重軟化溫度高，反之則制品的耐火性能差，抗熱震性降低，因此，外加石英或硅磚石熟料時應根據制品使用條件來決定是加大顆粒物料，還是添加細顆粒物料。
3、半硅磚是以1250攝氏度以下，體積收縮不明顯，在高溫時隨液相增多，體積收縮較大，因此其燒成溫度應比黏土磚高，一般在1350～1410攝氏度范圍內。
4、用葉蠟石作半硅磚原料時，其工藝應根據葉蠟石原料的化學組成確定，葉蠟石中的主要成分是分葉蠟石脫水后失重小，仍保持其晶格結構，因此可直接用生料制成磚坯，還可充分利用礦物資源，以降低生產成本，為防止燒成膨脹 ，強度降低，也可將蠟石原料煅燒成熟料，在配料時加入小部分，還應注意的是，葉蠟吸水性很差，因此泥料分應嚴格控制，否則在成型時會發生成品裂紋。
半硅磚體積穩定，對酸性渣有良好的抗渣性，因此，半硅磚廣泛用于焦爐，酸性化鐵爐，冶金爐煙道，盛鋼桶內襯，流鋼鑄和鐵水罐等。
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]]>常常出現溫度的急劇變化，以及工業硅爐、重堿廢液焚燒爐的抗酸堿磨蝕耐火澆注料其組分及配比，同時伴隨著體積變化，加劇了耐火澆注料的強度損失，還有一類不含有結晶水的鹽類，所以廣大使用客戶們不必為澆注料表面掛霜擔心，不會降低實際使用功能。
耐火材料的主要用戶和耐火材料工業自身均為高耗能產業，節能型耐材是很 具發展活力的一種綠色耐火材料，應注重發展不定形耐火材料、節能型原料、高性能輕質骨料和制品以及不燒磚等，這類鹽類的鹽析不會帶來晶型轉變和體積變化。
對耐火澆注料的表面強度沒有太大的影響，在全球大力提倡環境保護和發展低碳經濟的形勢下， 是節能減排的*對象，耐火材料是高溫工業的重要基礎材料，只會影響耐火澆注料的表面質量，發展節能環保和生態友好型耐火材料勢在必行。
耐火澆注料在施工過程中的自粉化現象是由于鋁酸鈣水泥水化產物與大氣中的一些酸性氣體發生反應，同時為了便于施工，耐火澆注料，包括還原氣氛、氧化氣氛在800℃-1300℃下使用都是*可靠的，適應性很強，耐火澆注料在養護或自然干燥過程中，環保型的耐火材料隨著水分的蒸發，導致水化產物分解。
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]]>總之，當某種構筑物、裝置、設備或容器在約1000以上高溫下使用、操作時，因可能發生物理、化學、機械等作用，使材料變形、軟化、熔融，或被侵蝕、沖蝕，或發生崩裂損壞等現象，不僅可能使操作無法持續進行，使材料的服役期中斷，影響*，而且污染加工對象，影響產品質量，故需采用此種具有抵抗高溫作用的耐火材料。
]]>漲價的企業認為，菱鎂礦石上漲，企業生產成本增加，而且礦石停采三個月，時間長，礦石資源將會緊張，也有一些企業借此消耗庫存。
不過河南耐火材料廠也了解到，地區電熔鎂砂市場企業庫存依舊較多，耐火材料企業詢價較多，但并無實質性成交，此番價格上漲，多有炒漲的成分存在。
目前，當地96普通電熔鎂砂（實際含量95.5左右）出廠含稅價集中在2800-3500元/噸，保96普通電熔鎂砂出廠價集中在3800-4400元/噸，97普通電熔鎂砂（實際含量96.5）出廠報價在4000-4500元/噸，保97普通電熔鎂砂出廠報價在4500-5000元/噸，98電熔鎂砂（實際含量97.1-97.5）市場價集中在6400-7500元/噸。
]]>結合劑的性質必須與被結合的耐火材料性質相適應。酸性、中性耐火材料可選用 酸性、中性或弱堿性結合劑。而堿性耐火材料則不可直接使用酸性結合劑，只能采用中性或堿性結合劑，若在還原條件下使用，也可選用 高殘碳的有機類結合劑。
選用的結合劑要與材料的成型 方法或作業性能(施工性能)相適應。燒成耐火制品一般采用暫時結合劑(如木質素碘酸鹽等)，而不燒耐火材料制品一般采用化學結合劑(如磷酸二氫鋁、水玻璃等);澆注耐火材料應選用 在常溫下能產生凝結與硬化的結合劑，如水化結合的或化學結合的(加促凝劑)，或凝聚結合的(加凝聚劑)結合劑，搗打料和可塑料可選用黏著結合的，或化學結合的、或陶瓷結合的結合劑;而噴射耐火材料可選用與澆注耐火材料相似的結合劑。
選用的結合劑必須與材料的高溫使用性能相適應，不應降低或降低材料的高溫結構強度、抗侵蝕性和抗渣滲透性。如高鋁質或黏土質澆注料可以采用普通鋁酸鈣水泥或結合黏土作結合劑，而剛玉質或剛玉-尖晶石質澆注料則應采用純鋁酸鈣水泥或反應性氧化鋁作結合劑。
]]>1、耐火澆注料施工中的水分含量
耐火澆注料由耐火骨料、細粉、結合劑組成，但它的許多性質在相當大的程度上取決于結合劑的品種和數量。但許多耐火澆注料在出廠時已配好高鋁水泥，施工時能調整的參數僅僅為加水量，因此，控制好加水量是保證耐火澆注料強度的關鍵。實際施工中影響加水量的因素是混料時間及振搗技術水平。
2、錨固件的設計及施工質量
對于澆注料襯里，錨固件是其附著在殼體上的基礎。它的設計及施工質量直接影響耐火澆注料的使用壽命，生產中常遇到錨固件材質選擇不當或者設計當量直徑太細的問題，這樣可能使錨固件在使用溫度下不能承受耐火澆注料的作用力而軟化變形，造成整塊倒塌的事故。同樣，如果錨固件布置太密或嘭脹縫留設太小，也會出現耐火澆注料與錨固件在加熱時由于熱膨脹失配而產生內應力，嚴重時導致耐火澆注料疏松剝落。也有的企業在錨固件焊接時忽視焊接質量等工作。
3、澆注料的養護
養護是影響澆注料使用性能的重要因素之一，也是最易被忽視的一個因素。養護是為了給澆注料中的結合劑一個凝固和硬化時間，從而獲得足夠的初期強度。養護制度與澆注料的結合劑種類有關。高鋁水泥的水化速度快，成型后的水化熱多集中在10h之內釋放，發熱量集中，內部熱量不易散發，還易使近表面處的水泥進行水化所必需的水分蒸發，阻礙其繼續水化，同時也易使澆注料本體內因產生內應力而破壞。因此，澆注料施工完畢后應及時進行養護，視具體情況決定拆模與否，養護時，可用濕麻袋或濕席鋪蓋在澆注料表面并及時灑水保持濕潤狀態。
4、耐火澆注料的烘烤
烘烤是影響耐火澆注料使用性能最為直接和關鍵的因素。烘烤是為了排除較多的游離水和化學結合水。烘烤恰當，可以提高耐火澆注料的使用壽命;但若烘烤不當，升溫過快，會因水分排除不順暢導致耐火澆注料產生裂紋、剝落甚至爆裂事故。許多企業就是為了盡快投料盲目縮短烘烤時間而發生耐火澆注料炸裂事故，反而拖延了投料時間。>烘烤所遵循的升溫制度是根據耐火澆注料種類、厚度并參考在加熱過程中某些晶型轉化等因素綜合考慮制訂的。一般來說，低溫階段，慢升溫并應具有較長的保溫時間。考慮到氣流與澆注料之間有一定溫差，排除游離水溫度定為350-500攝氏度，所以600度以前應該控制升溫速度，尤其是不加鋼纖維的素料，在600度以上，只要保證耐火澆注料內外溫差不大，可以快速升溫。 ]]>
莫來石磚
莫來石磚是以莫來石為主晶相的耐火磚，荷重軟化溫度高，高溫蠕變率低，抗熱震性好，耐酸性熔渣侵蝕能力強，莫來石磚根據應用的行業分類，主要有以下方面：
莫來石磚應用
1、煉鐵行業
莫來石磚用于熱風爐熱風管道懸空及孔口處、管道豎管和溫度較高的直管、圍觀和溫度穩定部位，不同區域用的莫來石磚檔次不同;魚雷罐車受鐵水沖擊部位、渣線區域。
2、玻璃陶瓷行業
莫來石磚用于玻璃窯爐的主體料道，蓄熱室部位、澄清池池壁部位;莫來石磚在陶瓷工業窯爐制作匣缽、窯具。
3、建材行業
莫來石磚可用于水泥、石灰回轉窯內襯。
莫來石磚根據體積密度不同分為輕質莫來石磚和重質莫來石磚，輕質莫來石磚的主要應用為：冶金、石化、建材、陶瓷等行業的工業窯爐的隔熱層，如加熱爐、均熱爐、熱處理爐、隧道窯、輥道窯、梭式窯等。
莫來石磚應用范圍較廣，但是工業窯爐選用耐火磚還是要以滿足窯爐需要為第一，其次在考慮經濟效益，綜合性考慮窯爐選用莫來石磚。
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